油溫機的作用有很廣,主要還是用在工業及產品測試比較多,主要還是控制模具或一個加熱恒溫某個載體,如反應釜加熱恒溫油溫機,輥筒加熱恒溫油溫機,平板加熱油溫機,注塑油溫機，擠出油溫機,壓鑄油溫機等行業都可以使用.
油溫機在選購及使用上需要注意的事項
油溫機的選購主要是與生產工藝相契合,盡量提供詳細的工藝情況給生產廠家,由專業人員確定機型。
應根據生產工藝的實際需求來進行選擇,確定加熱功率及泵浦功率,
避免出現功率過大或不足的現象產生.避免產生因機型不對而無法正常使用的情況出現.
普通油溫機的高使用溫度是200℃,另外還有300℃油溫機和350℃油溫機兩大類型可供選擇.
油溫機還具備吹氣回油、RS485通訊功能等其他選配功能。
層壓機油溫機，層壓機油加熱器，層壓機導熱油加熱器，層壓機控溫機
1、能在交底的運行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(≤350℃),直流高壓發生器降低了用熱設備的受壓等級，可提高系統的安全性。
2、加熱均勻柔合，溫度調節采用PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。
3、體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需專設鍋爐房，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。
4、運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。
5、閉路循環供熱，熱量損失小，節能效果顯著，無環境污染，使用范圍廣。
6、備有低溫型(≤180℃),中溫型(≤300℃)，高溫型(≤350℃)，產品規格全，用戶選擇范圍廣。優點
1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結垢。
2、可對油品定量加熱，需要多少加熱多少。
3、油品不會出現局部高溫、炭化，保證了油品質量及加熱器傳熱效率。
4、油罐內出油口溫度高，保證了倒出油品流動性。
5、避免了反復對罐內油品進行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本。
6、使用壽命長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。
7、工藝結構設計先進，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用。
8、可實現自動化控制，可根據油品的進出溫度及倒油流量控制蒸汽進給量。
9、結構緊湊，安裝與維修方便，不會因為加熱器的安裝而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。
10、相對于電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對油品品質影響更小。
11，具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點，
12.完備的運行控制和安全的監測裝置，可以精密地控制工作溫度控溫范圍大，熱穩定性好，
13.本公司研制的機型有控溫范圍，常溫--180℃ ，常溫--300℃ ，常溫--350℃雙機一體，大功率。 多機一體機型，冷熱一體機， 防爆型等特殊可接受訂制
油溫機 6KW模溫機 9KW模溫機
機組特點和作用：
1、進口溫度控制儀
進口微電腦雙組P.I.D溫度控制儀，自動演算，溫度控制精準穩定±1℃以內省電40%以上。
2、系統設計
獨特的系統設計，升降溫度快，溫度精準穩定。延長了電熱管的使用壽命，節能效果明顯。
3、機組配置
開關機時自動檢測逆相，泵浦過載，媒體不足及排氣功能；不銹鋼一體成型，經久耐用，不產生銹污；安全保護及故障指示系統完善；進口電器組件，使用壽命長。
4、媒體回收功能
媒體回收功能，更換模具時媒體不泄漏，對使用空間不產生污染，操作方便快捷；強制制冷，在調節溫度及更換模具時降溫速度快，大大減少了降溫時間，提高工作效率。
5、功能操作面板
獨特的控制界面，操作簡單易懂，監視功能完善，操作面板上裝有電流表，控制系統保險，電子溫度控制器，各安全保護故障燈，機組啟動運轉指示燈，使用方便。
高溫油溫機的設計時如何進行排氣作用，今天利德盛機械就和大家好好談談關于這方面的實踐過程
高溫油溫機的設計原理是半封閉的管道式循環加熱，所以導熱油在密閉循環的過程中，有一個油氣分離系統是讓導熱油和膨脹油箱鏈接，把系統里面的氣體排到油箱里面、然后到外面。正常來說，油溫機循環系統里面的氣體主要是三部分造成：
1、當導熱油充滿整個系統的時候，原先里面的空氣需要經過油氣分離系統排放干凈。這種情況的處理方法也是簡單的，只需要在開機的時候把溫度調整到“0”度，經過幾分鐘，當壓力表的溫度穩定之后，就自然可以后續的加熱操作了。
2、導熱油如果是新購買的，需要在第一次使用的時候把溫度調節在“80”度，循環幾分鐘后等壓力穩定再把溫度調節到“120”度，如果系統壓力表還是穩定的話就可以直接加溫到所需要的溫度點了。如圖：
3、有些情況是：客戶所需要加熱的物體（如模具、反應釜、輥筒、熱壓板、硫化機、烘箱等）里面有一部分水，或者在注入導熱油的時候，不小心參合了水進去，這個時候就比較麻煩。溫度升到90度左右（看水量的多少），系統壓力的顯示就很低、高溫油溫機里面的油泵會發出噪音等。
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